ttطebiق وتوتسين تتنويلوشيا الله

في المجال الصناعي الحديث ، وخاصة في معالجة المياه ، وصناعات تخزين المواد الكيميائية ، وأصبحت 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ هي المادة المفضلة لتصنيع خزانات المياه المقطوعة بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، وقوة درجة الحرارة العالية ، والخصائص الميكانيكية الجيدة. في عملية التصنيع لـ 316 خزانات مياه مجزأة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تلعب تكنولوجيا اللحام دورًا مهمًا. لا يحدد اللحام القوة الهيكلية وختم خزان المياه فحسب ، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على عمر خدمته وسلامته. سوف تتغذى هذه المقالة على خصائص تطبيق تقنية اللحام في تصنيع 316 خزانات مياه مقطوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا سيما التحكم الدقيق في معلمات اللحام ، وكيفية تحسين جودة المنتج من خلال تحسين عمليات اللحام.

1 、 الخصائص الفريدة لتكنولوجيا اللحام في تصنيع 316 خزانات مياه من الفولاذ المقاوم للصدأ
316 يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على مستويات عالية من عناصر الكروم والنيكل والموليبدينوم ، مما يمكّنها من الحفاظ على مقاومة تآكل ممتازة في بيئات قاسية مختلفة. ومع ذلك ، فإن تكوين السبائك هذا يزيد أيضًا من صعوبة اللحام ، مما يتطلب التحكم الصارم في مختلف المعلمات أثناء عملية اللحام لتجنب مشاكل مثل التآكل بين الخلايا والتكسير الساخن في المنطقة المصابة بالحرارة (HAZ). لذلك ، فإن تطبيق تقنية اللحام في تصنيع 316 خزانات مياه من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه سلسلة من الخصائص الفريدة:

التحكم في المعلمة عالية الدقة: يجب أن يكون إعداد المعلمات الرئيسية مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام ومعدل تدفق الغاز دقيقًا للغاية لتلبية متطلبات سماكة الصفيحة المختلفة ومواقع اللحام. هذا لا يرتبط فقط بجودة مظهر التماس لحام ، ولكن الأهم من ذلك ، لضمان الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمفصل الملحوم.
طرق اللحام المتنوعة: اعتمادًا على التصميم الهيكلي والمتطلبات المحددة لخزان المياه ، يمكن استخدام طرق اللحام المختلفة مثل لحام الغاز الخامل التنغستن) و MIG/MAG (لحام غاز القطب القطب). كل طريقة لها سيناريوهات ومزايا قابلة للتطبيق ، مثل لحام TIG للألواح الرقيقة واللحامات ذات الدقة العالية ، في حين أن اللحام MIG/MAG أكثر ملاءمة للإنتاج الفعال والقياس على نطاق واسع.
التحكم الصارم في بيئة اللحام: لتجنب الأكسدة والتلوث ، عادة ما يتم تنفيذ عمليات اللحام تحت حماية الغاز الخامل (مثل الأرجون) لضمان نقاء وجودة التماس لحام.
2 、 استراتيجية التحكم الدقيقة لمعلمات اللحام
تعديل التيار والجهد: أثناء اللحام الرقيق للوحة ، من أجل تقليل مدخلات الحرارة ومنع تشوه ، يتم التحكم في التيار عمومًا بين 50-100A والجهد بين 10-20 فولت (إذا تم استخدام لحام TIG). بالنسبة للألواح السميكة ، من أجل الحصول على عمق وذوبان كافيين ، يمكن تعديل التيار إلى 100-300A ويمكن أن يكون الجهد بين 20-30 فولت (إذا تم استخدام اللحام MIG/MAG). يمكن لمطابقة الجهد الحالي الصحيح أن تضمن تكوين اللحام الجيد وتقليل العيوب.
التحكم في سرعة اللحام: سرعة اللحام هي عامل رئيسي يؤثر على جودة اللحام وكفاءة الإنتاج. السرعة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى اللحامات غير المكتملة والانصهار الضعيف ؛ إذا كانت السرعة بطيئة جدًا ، فقد تتسبب في حرق تشوه أو تشوه اللحام الشديد. بشكل عام ، يكون نطاق سرعة اللحام المناسب 15-30 سم/دقيقة ، والذي يجب تعديله بمرونة وفقًا لسمك اللوحة وطريقة اللحام وظروف التسخين.
تحسين معدل تدفق الغاز: يجب أن يكون معدل تدفق الغاز الخامل كافيًا لإزالة الأكسجين والغازات الضارة الأخرى بشكل فعال من منطقة اللحام ، ولكن يمكن أن يحمل معدل التدفق المفرط أيضًا الكثير من الحرارة ، مما يؤثر على معدل التبريد وتشكيل تماس اللحام. لذلك ، من الأهمية بمكان تعيين معدل تدفق الغاز بشكل معقول وفقًا لطريقة اللحام وبيئة التشغيل.
3 、 تحسين وممارسة عملية اللحام
في التشغيل العملي ، بالإضافة إلى متابعة مبادئ التحكم في المعلمة المذكورة أعلاه ، ينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام لعمل الإعداد قبل اللحام ، مثل نظافة اللوحة ، وتصميم الأخدود ، والعلاج المسبق ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحسن جودة اللحام والكفاءة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام معدات اللحام المتقدمة وتكنولوجيا اللحام الآلي ، مثل أنظمة اللحام الروبوت ، يمكن أن يزيد من الأخطاء البشرية وتحسين اتساق وتكرار اللحام .